Ép tách bùn nổi DAF trong không gian lắp đặt hạn chế tại một nhà máy sản xuất xà phòng, Nhật Bản

Không phải nhà máy nào cũng có nhiều diện tích để bố trí hệ xử lý nước thải. Đây là lý do chính khiến một nhà máy sản xuất xà phòng và sản phẩm vệ sinh tại Nhật Bản chọn Slit Saver (máy ép bùn dạng con lăn đa đĩa elip) cho công đoạn ép tách bùn nổi từ hệ DAF — theo đúng ghi chú trong hồ sơ dự án: “có thể lắp trong không gian nhỏ với năng suất cao”.

Tìm hiểu sâu hơn về những loại bùn khó tách nước trong Cẩm nang xử lý bùn thải.

Bài toán: bùn nổi từ nước thải sản xuất xà phòng

Nước thải sản xuất xà phòng chứa dầu mỡ và xà phòng dư (kết quả phụ của phản ứng xà phòng hóa), thường được xử lý bằng hệ tuyển nổi khí hòa tan (DAF) để tách phần dầu mỡ/chất rắn nổi lên bề mặt. Lớp bùn nổi thu được thường chỉ đạt nồng độ rắn 2–4% — đúng như dự án này ghi nhận nồng độ 2% — nghĩa là vẫn còn rất nhiều nước, cần ép tách thêm trước khi xử lý tiếp.

Giải pháp: Slit Saver SS-411D — ưu tiên diện tích lắp đặt

Dự án dùng Slit Saver SS-411D, khe lọc 1,0 mm, motor 0,4 kW, kết hợp hệ pha polymer liều 300 mg/L, vận hành 8–9 giờ/ngày. Lý do lắp đặt được ghi rõ trong hồ sơ không phải là thông số kỹ thuật vượt trội, mà là kích thước gọn — phù hợp với mặt bằng nhà xưởng vốn đã kín chỗ bởi dây chuyền sản xuất.

Kết quả vận hành

Chất lượng nước lọc so với đầu vào

Năng lực xử lý thực tế

Thu hồi SS đạt 93,6%, BOD giảm tới 94,6% — mức giảm BOD cao hơn cả SS, dấu hiệu cho thấy phần lớn tải hữu cơ hòa tan/keo trong bùn nổi (không chỉ chất rắn thô) cũng được giữ lại nhờ polymer kết bông đúng liều.

Vì sao đáng chú ý với các nhà máy hóa mỹ phẩm, xà phòng ở Việt Nam

Ngành sản xuất xà phòng, hóa mỹ phẩm tại Việt Nam đang phát triển nhưng nhiều nhà máy vừa và nhỏ có mặt bằng hạn chế, khó bố trí một hệ xử lý bùn cồng kềnh. Case này cho thấy yếu tố “gọn” đôi khi quan trọng không kém hiệu suất khi chọn thiết bị — một máy cỡ nhỏ vẫn đạt hiệu quả tách nước cao nếu cấu hình đúng với đặc tính bùn nổi từ DAF.

Câu hỏi thường gặp