Nâng cấp dây chuyền ép bùn ngành nhuộm vải: giải pháp 2 tầng Slit Saver SS-624D

Nước thải nhuộm là một trong những dòng thải “khó nhìn nhất bằng mắt thường” — màu đậm khiến người ta dễ đánh giá quá cao mức độ ô nhiễm hữu cơ thực sự, trong khi COD và độ màu lại là hai đại lượng cần xử lý theo hai cơ chế khác nhau. Đây là case nâng cấp tại một cơ sở nhuộm – hoàn tất vải ở Nhật Bản, nơi hệ thống ép bùn cũ đã xuống cấp và không đáp ứng đủ công suất, được thay bằng cụm 2 tầng Slit Saver SS-624D (máy ép bùn dạng con lăn đa đĩa elip).

Tìm hiểu sâu hơn về các công nghệ tách nước bùn trong Cẩm nang xử lý bùn thải.

Bài toán: thiết bị ép bùn cũ xuống cấp, cần công suất cao hơn cho dòng thải nhuộm + bùn hoàn lưu bể tự hoại

Nước thải đầu vào ở đây là hỗn hợp nước thải quy trình nhuộm và bùn hoàn lưu từ bể tự hoại, với SS 8.500 mg/L, BOD 1.200 mg/L, COD 3.000 mg/L, tổng chất rắn (TS) 9.600 mg/L. Về mặt nguyên lý, nước thải nhuộm đặc trưng bởi độ màu cao, pH dao động và nồng độ BOD/COD/TSS đều lớn do lẫn thuốc nhuộm, chất trợ nhuộm và hồ vải; các nghiên cứu xử lý bằng keo tụ kết hợp phương pháp nhiệt/hoá lý cho thấy có thể giảm 66-94% COD và màu tùy công nghệ áp dụng. Vấn đề của khách hàng không phải là chưa keo tụ được, mà là hệ ép bùn cơ khí cũ đã hết tuổi thọ, không theo kịp lưu lượng bông bùn tạo ra sau keo tụ.

Giải pháp: cụm 2 tầng — cô đặc rồi mới ép, tránh quá tải một cấp duy nhất

Khách hàng thay bằng hệ Slit Saver SS-624D gồm 2 tầng nối tiếp: tầng cô đặc (khe lọc 0,5 mm, 10 trụ lọc, 0,4 kW) và tầng ép (khe lọc 0,7 mm, 14 trụ lọc, 0,75 kW), tổng công suất điện 2,35 kW gồm cả phụ kiện. Thiết kế 2 tầng giúp tách vai trò rõ ràng: tầng đầu cô đặc nhanh bông bùn loãng thành bùn đặc hơn, tầng sau mới ép sâu để lấy nước ra tối đa — tránh tình trạng một cấp máy vừa phải cô đặc vừa phải ép sâu cùng lúc, vốn dễ khiến thiết bị chạy dưới hiệu suất thiết kế.

Kết quả vận hành

Hiệu suất tách đạt rất cao trên cả ba chỉ tiêu: SS giảm từ 8.500 xuống 56 mg/L (thu hồi 99,3%), BOD giảm từ 1.200 xuống 6,9 mg/L (~99,4%), COD giảm từ 3.000 xuống 66 mg/L (~97,8%). Mức giảm BOD/COD cao hơn hẳn so với case xử lý nước thải sơn ở trên là điều hợp lý về nguyên lý: sau khi qua keo tụ, phần lớn chất hữu cơ và màu trong nước thải nhuộm đã chuyển thành bông cặn rắn, nên khi tách rắn-lỏng cơ học loại được phần bông này, phần lớn BOD/COD “đi theo” luôn — khác với nước thải sơn nơi một phần COD vẫn ở dạng hoà tan không kết bông được. Bánh bùn sau ép đạt độ ẩm 14,4-16,1% tùy lưu lượng vận hành, công suất khuyến nghị của cụm thiết bị là 44 kgDS/giờ.

Vì sao đáng chú ý với thị trường Việt Nam

Việt Nam là một trong những trung tâm dệt nhuộm lớn của khu vực, và áp lực xử lý nước thải nhuộm đạt chuẩn xả thải (đặc biệt chỉ tiêu màu và COD) ngày càng chặt. Bài học từ dự án này là: hiệu quả tách rắn-lỏng phụ thuộc rất nhiều vào việc bố trí đúng số tầng và đúng khe lọc cho từng vai trò (cô đặc/ép), thay vì cố nhồi toàn bộ công đoạn vào một cấp máy duy nhất — nhất là khi cơ sở cần nâng công suất mà không có nhiều diện tích để mở rộng dây chuyền.

Câu hỏi thường gặp