Xử lý nước thải bẫy mỡ tại nhà máy tái chế: Slit Saver SS-611D giảm tải trạm xử lý trung gian

Nước thải bẫy mỡ (grease trap) mà các nhà máy tái chế thu gom từ nhà hàng, bếp ăn công nghiệp là một trong những dòng thải “khó chiều” nhất — đặc, lẫn cả dầu mỡ nổi lẫn cặn thực phẩm chìm, và mỗi xe chở về lại có thành phần khác nhau. Đây là case tại một nhà máy tái chế ở Nhật Bản, dùng Slit Saver SS-611D (máy ép bùn dạng con lăn đa đĩa elip) làm bước tách sơ cấp ngay sau khâu tiếp nhận.

Tìm hiểu sâu hơn về những loại bùn khó tách nước trong Cẩm nang xử lý bùn thải.

Bài toán: nước thải bẫy mỡ không đồng nhất, cần tách sơ cấp trước khi vào xử lý trung gian

Grease trap thường giữ lại hỗn hợp cặn lắng, hạt thức ăn và dầu mỡ nổi với thời gian lưu khoảng 30 phút tại các bếp ăn/nhà hàng trước khi được hút định kỳ. Theo dữ liệu ngành, phần cặn giữ lại trong bẫy mỡ thường có nồng độ rắn trung bình 23-27%, nhưng đó là số đo tại điểm phát sinh — khi trộn lẫn nhiều mẻ, pha loãng trong quá trình vận chuyển bằng xe bồn, nồng độ đưa vào nhà máy tái chế lại không ổn định và thấp hơn nhiều. Nếu đưa thẳng vào hệ xử lý trung gian sinh học/hoá lý mà không tách sơ cấp, hệ thống phải xử lý cùng lúc cả dầu mỡ nổi lẫn cặn rắn lơ lửng — dễ gây quá tải và tắc nghẽn thiết bị phía sau.

Giải pháp: tách sơ cấp ngay tại điểm tiếp nhận, thu hồi dầu làm nhiên liệu

Nhà máy lắp 1 máy Slit Saver SS-611D, khe lọc 2,5 mm — độ mở lớn hơn nhiều so với các ứng dụng bùn mịn, phù hợp với đặc tính thô, lẫn tạp chất của nước thải bẫy mỡ. Máy vận hành với công suất động cơ 0,4 kW (3 pha), xử lý lưu lượng 6-16 m³/ngày, tốc độ xử lý khoảng 480 L/phút, tách ra khoảng 1 phuy (200L) bã rắn mỗi ngày. Theo sơ đồ quy trình của nhà máy, nước thải được xe bồn chuyển vào bể tiếp nhận bằng vòi bơm, qua thiết bị tách rắn-lỏng để lấy ra bánh bã (đưa đi ủ compost hoặc đốt), phần dầu nổi được thu hồi riêng để chế biến thành nhiên liệu rắn, còn nước lọc tiếp tục qua công đoạn keo tụ – tách bùn trước khi xả ra hệ thống thoát nước công cộng.

Kết quả vận hành

Điểm đáng chú ý ở dự án này không nằm ở một con số hiệu suất SS/BOD đơn lẻ, mà ở việc thiết bị đóng đúng vai trò “van an toàn” cho cả hệ thống: tách nhanh phần rắn thô và dầu mỡ ngay tại cửa vào, giúp hệ xử lý trung gian phía sau chỉ phải xử lý phần nước đã được sơ tuyển, ổn định hơn về tải lượng dù nguồn nước thải đầu vào (từ nhiều xe, nhiều nguồn) vốn dĩ không đồng nhất. Dầu mỡ thu hồi riêng cũng tạo thêm dòng giá trị phụ từ tái chế thành nhiên liệu rắn thay vì chỉ là chi phí xử lý.

Vì sao đáng chú ý với thị trường Việt Nam

Ngành thu gom – tái chế chất thải từ bếp ăn công nghiệp, nhà hàng, khu công nghiệp ở Việt Nam đang hình thành nhưng phần lớn vẫn xử lý nước thải bẫy mỡ bằng phương pháp thủ công hoặc lắng trọng lực đơn giản, khiến chất lượng đầu ra bấp bênh theo từng mẻ nhập liệu. Một bước tách sơ cấp cơ học đặt ngay sau khâu tiếp nhận — như trong nhóm ứng dụng nước thải công nghiệp của Slit Saver — giúp ổn định tải cho toàn bộ dây chuyền phía sau, đồng thời mở ra khả năng thu hồi dầu mỡ làm nhiên liệu, biến một phần chi phí xử lý thành nguồn giá trị.

Câu hỏi thường gặp