Ép bùn hoạt tính dư ngành chế biến thịt: thay thế máy ép dây băng xuống cấp bằng Slit Saver SS-811DK

Bùn hoạt tính dư luôn là loại bùn khó chiều nhất trong các hệ thống xử lý nước thải công nghiệp — nó không giống bùn sơ cấp lắng cơ học, mà là khối bông vi sinh vật giữ nước rất chặt. Một nhà máy chế biến thịt tại Nhật Bản đã sống chung với vấn đề này qua một máy ép dây băng ngày càng xuống cấp, cho đến khi họ chuyển sang một máy Slit Saver SS-811DK duy nhất.

Tìm hiểu sâu hơn về các công nghệ tách nước bùn trong Cẩm nang xử lý bùn thải.

Bài toán / bối cảnh kỹ thuật

Nhà máy chế biến thịt này vận hành một hệ thống xử lý nước thải quy mô khá lớn — tổng lưu lượng toàn nhà máy khoảng 600 m³/ngày, trong đó riêng dòng bùn hoạt tính dư (excess activated sludge) từ bể sinh học chiếm khoảng 60 m³/ngày. Bùn hoạt tính dư là sản phẩm phụ của quá trình xử lý sinh học hiếu khí: vi sinh vật trong bể sục khí kết bông (floc) để lắng, nhưng lượng bông dư cần định kỳ rút ra và ép khô. Loại bùn này nổi tiếng khó ép hơn bùn sơ cấp vì nước không chỉ bám ngoài bề mặt bông bùn mà còn giữ chặt bên trong cấu trúc tế bào vi sinh vật. Máy ép dây băng cũ của nhà máy, sau nhiều năm vận hành, đã xuống cấp — băng tải mòn, năng suất giảm, độ khô bánh bùn không cải thiện, lại tốn nhiều nước rửa băng liên tục (khoảng 10 m³/ngày).

Giải pháp

Nhà máy thay bằng một máy Slit Saver SS-811DK loại xi-lanh khí nén, công suất động cơ 0,75 kW, vận hành 8 giờ/ngày. Khác với máy ép dây băng phụ thuộc vào độ căng và độ mòn của băng tải, cơ chế con lăn đa đĩa elip của Slit Saver tạo áp lực ép ổn định không đổi theo thời gian sử dụng, đồng thời không cần dòng nước rửa liên tục để làm sạch băng — một lợi thế đáng kể khi xử lý loại bùn dễ gây bám dính như bùn hoạt tính dư ngành thực phẩm.

Kết quả vận hành

Với lưu lượng xử lý 5 m³/h, nồng độ chất rắn đầu vào 0,93% và liều polymer 300 mg/L, máy đạt năng suất 46,5 kgDS/h. Quy trình vận hành theo hai bước ngay trong cùng một cụm thiết bị: cô đặc sơ bộ nâng nồng độ bùn từ 1.300 lên khoảng 9.200 mg/L, sau đó ép để dịch lọc cuối chỉ còn 62 mg/L SS. Bánh bùn sau ép đạt độ khô 14,7% — cải thiện so với máy ép dây băng cũ (khoảng 12,4%) — nhưng điểm khác biệt lớn nhất không nằm ở độ khô mà ở việc Slit Saver không cần nước rửa liên tục, giúp nhà máy tiết kiệm khoảng 10 m³/ngày nước rửa băng mà hệ thống cũ từng tiêu tốn. Tỷ lệ loại bỏ BOD và dầu mỡ đều trên 99%, cho thấy dịch lọc đầu ra rất sạch, giảm đáng kể tải lượng ô nhiễm cho các công đoạn xử lý phía sau.

Vì sao đáng chú ý với thị trường Việt Nam

Các nhà máy chế biến thịt, giết mổ và thực phẩm chế biến sẵn tại Việt Nam phần lớn đều vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh học, và bùn hoạt tính dư luôn là khâu tốn kém nhất trong vận hành — vừa khó ép, vừa tốn hóa chất, vừa cần nhiều nước rửa nếu dùng máy ép dây băng. Case này cho thấy một hướng thay thế: dùng thiết bị ép cơ học kiểu con lăn đa đĩa elip không phụ thuộc độ mòn băng tải, đồng thời giảm được lượng nước rửa cần dùng. Tham khảo thêm tại ứng dụng ngành thực phẩm của tôi.

Câu hỏi thường gặp