Xử lý bùn hoạt tính dư từ bể tự hoại tại nhà máy chế biến hải sản bằng Slit Saver SS-411D

Cùng một nhà máy chế biến hải sản còn có một bài toán bùn hoàn toàn khác với dòng nước thải bẫy dầu: bùn hoạt tính dư sinh ra từ bể tự hoại xử lý sinh học nội bộ, cần được tách nước định kỳ để tránh tích tụ quá tải trong hệ thống.

Tìm hiểu sâu hơn về bùn thải theo từng ngành trong Cẩm nang xử lý bùn thải.

Bài toán: bùn dư từ hệ xử lý sinh học nội bộ

Nhiều nhà máy chế biến thực phẩm/hải sản tại Nhật Bản vận hành hệ xử lý nước thải sinh học kiểu bể tự hoại/johkasou ngay tại chỗ để xử lý sơ bộ trước khi thải ra hệ thống công cộng. Trong quá trình vận hành bể xử lý bùn hoạt tính, một lượng bùn dư (excess sludge) luôn phát sinh do vi sinh vật tăng sinh khối — đây là hệ quả tất yếu của quá trình xử lý sinh học, không phải sự cố. Nếu không được tách nước và loại bỏ định kỳ, bùn dư sẽ tích tụ trong bể, làm giảm hiệu quả xử lý và tăng nguy cơ tràn bùn theo dòng ra. Quy trình xử lý bùn dư từ các hệ johkasou tại Nhật Bản về cơ bản gồm tách rắn-lỏng, phân huỷ hiếu khí, tách nước (dewatering) rồi mới xử lý cuối bằng ủ hoặc đốt.

Giải pháp: tách nước bùn dư bằng Slit Saver SS-411D riêng biệt

Khác với hệ xử lý nước thải bẫy dầu (dùng SS-411D khe lọc 1,0 mm kết hợp tiền lọc SS-38), dòng bùn dư từ bể tự hoại tại nhà máy này được xử lý bởi một máy Slit Saver SS-411D riêng, cấu hình khe lọc mịn hơn (0,7 mm), lắp đặt độc lập không qua tiền lọc — vì bản chất bùn hoạt tính dư có cấu trúc bông bùn khác hẳn dầu mỡ cá, không cần tách thô trước.

Kết quả vận hành

Tỷ lệ thu hồi SS đạt 97,5%, bánh bùn sau ép có độ ẩm khoảng 86,9% — cao hơn đáng kể so với bánh bùn dầu mỡ ở hệ SS-411D bẫy dầu tại cùng nhà máy (44%), phản ánh đúng bản chất khác biệt giữa hai loại bùn: bùn hoạt tính vi sinh giữ nước liên kết chặt hơn bùn dầu mỡ cơ học. Năng suất thực tế 13,2 kgDS/giờ hiện thấp hơn mức khuyến nghị 27–40 kgDS/giờ của hãng, cho thấy hệ còn dư địa vận hành ở lưu lượng cao hơn nếu cần.

Vì sao đáng chú ý với thị trường Việt Nam

Nhiều nhà máy chế biến thuỷ sản, thực phẩm tại Việt Nam vận hành song song nhiều dòng bùn khác nhau trong cùng một cơ sở — bùn từ tách dầu mỡ, bùn vi sinh dư từ bể xử lý sinh học nội bộ — nhưng lại dùng chung một thiết bị ép bùn cho tất cả, dẫn tới hiệu suất không tối ưu vì đặc tính bùn khác nhau. Case này cho thấy giá trị của việc tách riêng dây chuyền xử lý theo loại bùn, dù cùng dùng chung một dòng thiết bị Slit Saver (máy ép bùn dạng con lăn đa đĩa elip). Tham khảo thêm tại trang ứng dụng ngành thuỷ hải sản.

Câu hỏi thường gặp